型号 | 10KV | 加工定制 | 是 |
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外形尺寸 | 13000mm | 适用范围 | 输电线路新建工程 |
产品认证 | iso9001 | 型号报价 | 7700 |
材质 | Q355 | 焊接工艺 | 自动埋弧焊 |
表面处理 | 热镀锌 | 产地 | 鞍山 |
内部质量检测:设计要求全焊透的一、二级焊缝一般采用超声波检测,当设计文件有要求或进行仲裁时,采用射线检测的方法进行检验。超声波检验时,对钢管厚度大于8mm的对接焊缝按GB/T 11345的规定进行检验;对钢管厚度小于或等于8mm的对接焊缝按Q/GDW 384附录F的规定进行。射线检测按GB/T 3323的要求进行检验。
2.2.6试组装
1)钢管塔试组装方式宜优先采用立式组装。如采用分段组装,必须保证塔体试组装的连续性。
2)塔体试组装每一节点所连接的螺栓数量不应少于连接螺栓数总数的75%,且不少于3个。
3)立式组装过程中应测量断面的中心线的垂直度偏差,其偏差不大于0.08%H(H为试组装高度),设计另有要求的除外。
4)试组装应检查各部件的连接情况,满足设计图及DL/T 646、Q/GDW 384的要求。
镀锌技术要求
1)放样时,在合理的部位开设镀锌通气孔;焊接时,若形成大于200mm×200mm的密闭腔,也应开设镀锌通气孔。开孔的位置和开孔大小应征得设计单位的同意。
2)热浸镀锌所用锌锭质量等级不低于GB/T 470表列牌号Zn99.95。
3)锌层附着量和锌层的均匀性、附着量、锌层厚度符合GB/T 2694标准的规定。
4)镀锌后每根构件的弯曲变形不超过L/1500 (L为构件长度),且不大于5mm,否则,应通过机械方法进行冷矫正。严禁对热浸镀锌后的构件再切割或开孔。
2.2.8包装和发运技术要求
1)包装之前,对热浸镀锌通气孔进行封堵,封堵宜使用耐老化橡胶塞或耐老化塑料塞。钢管塔构件的包装、发运应保证在运输过程中具有足够可靠的稳定性,构件之间应有防止损坏和磨损锌层的措施。
2)钢管塔构件装车时应自下而上分别码放,并对支点进行设计,防止构件在运输过程中出现变形。
3)大规格管材可单独包装,小规格管材宜按段别打捆包装,每捆重量不得超过3t。钢管管体的突出部分,如法兰、节点板等,采用有弹性、牢固的包装物包裹。